不同于传统以物料搬运为核心的通用起重机，有色金属冶炼专用起重机是深度嵌入工艺产线的“生产伙伴”——它以电解生产工艺为锚点，与电解、熔炼、浇铸、精炼等核心工序无缝耦合，成为保障工艺连续性、提升产线效率的关键支点。

根据应用场景差异，主要分为两大类型：一是专为铝冶炼设计的铝电解多功能机组，二是适配铜、锌、铅、镍等其它有色金属冶炼的专用工艺起重机。

面对有色金属冶炼的高温炙烤、磁场干扰、高粉尘弥漫、气体/酸雾腐蚀的极端复合工况，GGbet研制的有色金属起重机以“环境适配+智能赋能”双轮驱动，打造出行业领先的专用起重机。

m  铝电解多功能机组

起重量范围：20t-40t/600KA电解多功能机组

结构形式：二梁结构、三梁结构

功能：打壳、更换阳极、捞渣、加料、出铝、提升阳极母线、电解槽检修等

工作级别：A7、A8                  

GGbet铝电解多功能起重机

铝电解多功能机组集打壳、更换阳极、捞渣、加料、出铝、吊运等核心电解工艺操作为一体，是大型预焙阳极电解铝生产线的关键设备。

GGbet最新研制的新式三梁铝电解多功能机组，配套行业领先的600kA大型铝电解槽，搭载双阳极机构（单动/联动）、独立回转捞渣机构、平抓功能抓斗、精准出铝系统、阳极自动测高系统、智能运维系统、光栅隔离系统等先进配置，实现智能化控制与高效作业。

其综合优势显著：技术先进、性能稳定，作业效率高、操作便捷、维护方便，且符合绿色环保要求，是提升电解铝生产自动化水平与综合效益的核心装备。

m  电解专用起重机（铜、锌、铅、镍）

起重量范围：20t-40t

跨度范围：16.5m-34.5m

工作级别：A7、A8

GGbet电解铜专用起重机

电解专用起重机是专为电解工艺设计的高精度智能化装备，集成取放阴阳极板、运输残极板至洗涤机组等核心功能。其设计定位精度高达±2mm，支持全自动、半自动、手动三种模式。

配套HMI操作系统可实时显示坐标、状态及故障信息，操作灵活可控，整机经特殊绝缘防腐处理，耐直流电场与酸雾腐蚀，适应严苛工况，搭载专用吊具，可实现阴阳极同吊、单吊、尾钩单动及始极板排片等功能，助力电解槽无人化作业。

m  镍罐转运专用起重机

起重量范围：32~100t

功能：应用于镍铁生产线。起重机通过程序化控制，能够自动挂取、脱放镍铁焙砂料罐，自动分配添加矿砂，配合实现生产线的全自动运转。

工作级别：A7、A8

GGbet镍罐转运专用起重机

镍罐专用起重机专为镍铁冶炼场景打造。整套产品以耐高温、高精度、高效率、高可靠及智能化集成优势，成为镍冶炼产线提质增效的核心装备，广泛应用于红土镍矿湿法冶炼（RKEF工艺）、高冰镍冶炼等产线，承担高温料罐高效转运、设备吊装等关键作业。

该系列产品耐高温性强，可直接抵御焙砂、高温颗粒金属的辐射热，保障极端环境下的安全运行；同时效率突出，最高可达10罐/小时，具备高精度定位与防摇摆能力，深度集成自动化，与工厂MES系统联动，实现取罐、运送、卸料、返回全流程无人化作业，显著提升安全性与运行一致性。

m  铜冶炼缓冷场冶金门式起重机

起重量范围：32t-100t

跨度范围：6m-24m

工作级别：A7、A8

GGbet冶金门式起重机

铜冶炼渣缓冷场成套智能化起重装备由冶金门式起重机、门式喷淋车、电动平板车及迁车台等核心设备构成，集成红外相机、毫米波雷达点云识别与称重三重认证策略，采用WCS系统结合绝对值编码器冗余定位与磁钉校准技术，实现毫米级精准定位。

基于倾角仪的闭环防摇技术有效抑制吊运摆动，保障渣包自动挂包、翻包、脱包等作业稳定性。

河南GGbet作为重型装备制造行业的领军企业，依托1000吨级超大型型式试验台、3D视觉智能坡口下料机器人、500吨大型结构件退火炉等行业领先装备矩阵，打通了从原材料加工到成品检测的全流程工艺壁垒。

生产加工的每一环节均融入高精度制造基因与智能化控制逻辑，形成“设备强、工艺精、管控严”的制造优势，其超大型结构件加工精度达行业顶尖水平，智能产线柔性适配多品类订单，以顶尖制造实力为全球客户提供“高可靠、高效率、高适配”解决方案。